工業(yè)鋁型材擠壓溫度范圍取決于鋁合金型材本身的物理性能和化學(xué)成分，坯料的狀態(tài)、擠壓方法、溫度規(guī)范、變形程度與變形速度，工業(yè)鋁型材生產(chǎn)模具所允許承受的壓力，對(duì)工業(yè)鋁型材表面品質(zhì)的要求，宏觀組織和顯微組織，對(duì)鋁型材力學(xué)性能和物理-化學(xué)性能的要求，工業(yè)鋁型材斷面形狀與尺寸，對(duì)鋁型材擠壓過程生產(chǎn)率的要求及其他因素。其中有許多因素對(duì)于選擇擠壓溫度的影響表現(xiàn)出相互矛盾的傾向；目前尚無法得出能考慮所有影響因素和滿足全部要求的最佳擠壓溫度范圍的分析方法，但是在各種具體條件下的問題已個(gè)別的獲得了解決。工業(yè)鋁型材擠壓溫度范圍的選擇大部分是根據(jù)基本理論原則在實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行的，在確定擠壓溫度制度時(shí)，應(yīng)該考慮一下一些因素：


（1）鋁型材的塑性圖與狀態(tài)圖，了解鋁型材最佳塑性溫度范圍和相變情況，避免在多相和相變溫度下變形；
（2）工業(yè)鋁型材擠壓過程溫度條件的特點(diǎn)，影響溫度條件變化的因素和調(diào)節(jié)方法以及溫升情況；
（3）盡可能的降低變形抗力，減少擠壓力和作用在模具上的載荷；
（4）保證工業(yè)鋁型材擠壓過程中溫度分布均勻；
（5）保證最大的流出速度；
（6）保持溫度不超過該鋁型材的臨界溫度，以免塑性降低產(chǎn)生裂紋；
（7）保證工業(yè)鋁型材擠壓時(shí)金屬不黏結(jié)模具，惡化產(chǎn)品表面品質(zhì)；
（8）保證鋁型材的組織均一和力學(xué)性能最佳；
（9）保證鋁型材產(chǎn)品的尺寸精度；
在確定工業(yè)鋁型材擠壓時(shí)的最佳溫度制度時(shí)，還應(yīng)該考慮鑄錠的冶金學(xué)特點(diǎn)：
（1）結(jié)晶組織的特點(diǎn)；
（2）鋁合金型材化學(xué)成分的波動(dòng)；
（3）金屬間化合物的特點(diǎn)；
（4）疏松程度、氣體和其他的非金屬雜質(zhì)的含量等。